3D打印LED發光字與傳統工藝發光字的區別具體有哪些？LED發光字

分析如下：

一、外殼。以前做工做發光字是使用有一定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材料，成本高，還須要高端的雕刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此工藝做出來的led發光字都比較笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的LED發光字字殼，字型厚度最少可控制在0.4毫米以內，透光度大大抬高，成果十分顯著。

二、字面。字體側面的外殼處理了，字面也需要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是使用鐫刻機對現存面板雕琢做成一個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是應用亞克力膠水實現字面的固化。整體流程，簡便易成形，無論多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面效果。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更漏光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的字型、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、傳統發光字的優勢與劣勢

樹脂LED發光字合適大批量定單，材質本錢較低，因此只適合給同行做制作。但因為環氧樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時間長，以及為同行制作價值偏低等等問題，很困難獲得不錯的利潤。

市面上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性定制業務，高分子液態壓克力led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更有有其靈活性。但亞克力led發光字制作設施加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧樹脂許多，價錢競賽不太占有優點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼字發光字、柔性邊條發光字等皆是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高檔大方上層次，但須要工業級雕刻機和入口亞克力才能達成質量精良的表面成果。于是，耗資極高且在鐫刻開槽制作和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場遠景

純3D打印LED發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會形成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能使用。純3D打印led發光字全面能夠模擬迷你發光字，材料本錢僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加形形色色，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其他LED發光字的價格切入市場，不只可高速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀Led標識發光字門頭的進步歷程，從2004年led標識發光字門頭問世以來，不論是發光二級管燈箱，還是led發光字乃至Led體現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終導致很多發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，如今純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發光字”即是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不單消減了雕琢機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不光最大降低了制作制作本錢，也很大水平上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作經營成本大幅度降低，進而最大增長了收益空間。

制造制作純3D打印發光字對設施的要求比較靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量生產本事，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。球面字