3D打印發光字與以前工藝LED發光字的區別具體有哪些？發光字

解析如下：

一、字殼。傳統做工做LED發光字是使用有必定厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空以后形成一個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高檔的雕琢機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的led發光字都相對笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字外殼，字型厚度最少可限制在0.4毫米以內，泄光度大量提升，成果非常顯著。

二、字面。字體側邊的字殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。以前工藝做LED發光字是采用鐫刻機對現有面板雕刻做成1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，簡便易成型，無論多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面效果。況且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的字型、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的效果實現了千變萬化化。

一、以前led發光字的特點與劣勢

高分子液態壓克力發光字符合大批量定單，原料成本較低，因此只合適給同行做加工。但由于環氧樹脂的調色輕松產生色差，干燥固化時光長，以及為同行加工價錢偏低等等困難，很難獲得不錯的收益。

市道上商鋪發光字門頭的小批多變的個性定制業務，高分子液態壓克力LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字加工設施投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂很多，價格競爭不太占有優點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼字發光字、柔性邊條led發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高級宏偉上檔次，但需要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才可以達到做工精良的外表成效。是以，造價極高且在鐫刻開槽加工和噴漆流程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印發光字的優勢與市場前景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能使用。純3D打印發光字全面能夠模擬迷你LED發光字，原料成本僅為高分子有機玻璃迷你led發光字的1/3，并且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的本錢，以低于其他led發光字的價值切入市場，不但可高速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀Led標識鐵皮發光字的進步歷程，從2004年發光二級管標識鐵皮發光字問世以來，不管是LEDled燈箱字，還是發光字以致發光二級管展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終引致許多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們攜來了新的商機，當前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不光降低了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不只最大降低了制造制作成本，也很大水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業本錢大幅度降低，從而大大增多了收益空間。

制作制造純3D打印LED發光字對設施的條件相對靈活。一臺3D外殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器即可形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。霓虹燈發光字