3D打印發光字與以前做工LED發光字的區別完全有什么？發光字

分析如下：

一、字型。傳統工藝做led發光字是使用有必然厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空往后形成一個空殼體，耗損材質，成本高，還須要高級的鐫刻機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這樣做工做出來的LED發光字都比較笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字殼，外殼厚度最少能夠掌握在0.4毫米以內，透光度大量抬高，成效分外顯著。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命工藝。以前做工做led發光字是使用雕刻機對現有面板雕刻做1個特定字面，而3D打印LED發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個流程，容易易成形，無論多么復雜的字型都可與取得完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃正面，更透光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果實現了變幻無窮化。

一、以前led發光字的優點與劣勢

樹脂LED發光字適合大批量定單，材質本錢較低，因此只符合給同行做加工。但因為環氧樹脂的調色容易涌現色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價錢偏低等等困難，很難獲得不錯的利潤。

市道上商鋪發光字門頭的小批千變萬化的特性專制交易，樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字加工設施加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂許多，價錢競賽不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等皆是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你發光字高端大方上層次，但須要工業級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才能達到質量精良的外觀成效。因此，造價極高且在雕琢開槽加工和噴漆過程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的優勢與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會生成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以使用。純3D打印LED發光字完全可以模擬迷你發光字，材質本錢僅為亞克力迷你led發光字的1/3，并且每個字的發光色彩更加是琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其他led發光字的價格切入市場，不但可高速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀Led廣告背發光字的進步歷程，從2004年LED標識背發光字問世以來，不管是發光二級管鏤空燈箱，還是LED發光字以致Led顯示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大家蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之大伙使得生存相互殺價，最終致使很多發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們大家帶來了新的商機，而今純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”就是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只降低了雕刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不單最大降低了制作制作本錢，也很大水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，因而大大增長了利潤空間。

制作制作純3D打印發光字對設施的要求比較靈活。一臺3D字殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量生產本事，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。無邊型材發光字