3D打印LED發光字與以前工藝led發光字的區分具體有哪些？LED發光字

分析如下：

一、字殼。傳統做工做led發光字是使用有一定厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空往后形成一個空殼體，耗損原料，本錢高，還須要高檔的雕琢機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此工藝做出來的發光字都比較笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，字型厚度最少可掌握在0.4毫米以內，泄光度大量提高，成果分外顯著。

二、字面。字體側面的字殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。以前工藝做led發光字是采用鐫刻機對現有正面雕刻做成1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是應用亞克力膠水進行字面的固化。整個過程，簡單易成形，無論多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力面板，更透光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成型的字型、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效達成了變幻無窮化。

一、以前發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力led發光字符合大批量定單，材料成本較低，因而只適合給同行做制作。但由于環氧樹脂的調色方便產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等問題，很困難獲得不錯的盈利。

市面上店鋪發光字門頭的小批多變的特性專制交易，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更有有其靈活性。但亞克力LED發光字制作設施投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧高分子液態壓克力很多，價格競賽不太占有特點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條發光字等都是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高端宏偉上層次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達成做工精良的表面效果。是以，造價極高且在鐫刻開槽制作和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場前景

純3D打印LED發光字原料PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以利用。純3D打印led發光字完全能模擬迷你LED發光字，材料成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，并且每個字的發光顏色更是多種多樣，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的本錢，以低于其余發光字的價錢切入市場，不只能夠飛速占領市場，又可獲得非常豐厚的收益回報。縱觀發光二級管標識不銹鋼側沖孔發光字的變化歷程，從2004年led廣告不銹鋼側沖孔發光字問世以來，不論是發光二級管鏤空燈箱，還是led發光字以致Led體現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這些低門檻高回報的產業，久而久之大伙為了生存相互殺價，最終引致很多LED發光字制作商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們帶給了新的商機，而今純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印LED發光字”即是看板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不僅消減了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不光最大降低了生產制造成本，也很大水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作營業本錢大幅度降低，因而大大增加了收益空間。

生產制造純3D打印LED發光字對設施的要求比較靈活。一臺3D外殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量制造實力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。樹脂字