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吸塑發(fā)光字制造過程中習見的問題與處理計劃

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.05.06

Led吸塑發(fā)光字在制作時常見缺陷是方便有裂紋,其形成原因是源于應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所形成的應力變形。來說說怎么解決這些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力主要源于下面3種處境,即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

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當成在充填過剩的境況下產(chǎn)生的裂痕,可從下面幾點入手:

1、要是裂痕最首要在直澆口附近,可思量改用多點分散點澆口、側澆口及柄形澆口方法。

2、在確保環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的先決下,恰當升高高分子液態(tài)壓克力溫度來降低熔融粘度,提高流動性,同時降低注射壓力,以減小應力。

3、一般情況下,模溫較低時容易生成應力,應適合提升溫度。但當注射速度較高時,縱然模溫低一些,也可以減低應力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時間過長也會形成應力,將其適當縮短或進行依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性樹脂,如AS環(huán)氧樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松出現(xiàn)殘余應力,應予以注意。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力,重點是因設計不合理而形成應力集中,特別是在尖角處更需留意。

三、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都能使物性劣化,產(chǎn)生裂痕。脫模推出時,源于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,生成應力,有時以至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細洞察裂痕生成的位置,就行決定原因。制作LED吸塑發(fā)光字時,在注塑成形的并且嵌入金屬件時,方便產(chǎn)生應力,并且容易在經(jīng)過一段時光后才出現(xiàn)裂痕,危害極大。這主要是源于合金和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應力,而且跟著時間的推移,應力超出逐漸劣化的樹脂材料的堅固度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此生成的裂痕,作為閱歷,壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維加強高分子液態(tài)壓克力原料的熱膨脹系數(shù)較小,相對適合嵌入件。此外,led吸塑發(fā)光字在成型前對合金嵌件先實現(xiàn)預熱,也具有不錯的效果。 吸塑發(fā)光字

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