led吸塑發(fā)光字在制造時(shí)多見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是出于應(yīng)力變形所致。重點(diǎn)是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣處理這些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來(lái)的裂痕殘余應(yīng)力首要出于下面3種境況，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件造成的。

當(dāng)成在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，能從下面幾點(diǎn)入手：

1、要是裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思量改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

2、在保證環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的前提條件下，適合升高樹脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、普遍情況下，模溫較低時(shí)容易形成應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)提升溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低少許，也可以減低應(yīng)力的生成。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換效果很好。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS環(huán)氧樹脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不恰當(dāng)而釀成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需留心。

三、外部處境招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過(guò)多使用都能使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時(shí)，出于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，生成應(yīng)力，有時(shí)乃至在推出桿周圍出現(xiàn)白化或破裂局面。

只要仔細(xì)觀看裂痕形成的位置，即可確定原因。制作發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入金屬件時(shí)，輕松生成應(yīng)力，而且方便在進(jìn)行一段時(shí)光后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這首要是出于合金和環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力，并且跟著時(shí)間的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的堅(jiān)固度而生成裂紋。為預(yù)防由此形成的裂痕，當(dāng)成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，相對(duì)符合嵌入件。此外，LED吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有較好的效果。 發(fā)光字背發(fā)光