LED樹脂發光字是由外殼、添補原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或合金材質(鍍鋅板、不銹鋼、鈦金等)镲接成形；字殼內填充材料為環氧環氧樹脂澆筑當然流平成形；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（led貼片）模組。10公分下面英文可做成，最細筆畫做到6mm。亮度是亞克力LED發光字一倍以上，產品好看精美。樹脂發光字

Led環氧樹脂LED發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這一個模具上，得考驗產品的外表是不是好看和規范。況且模具本錢方面不可太高乃至制造便利快速。固化后脫模修整裝燈了。但這些制作工藝中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方式制造，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一種做法即是圍邊做字了，這種辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多做工對比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,以及采用的材料質量是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂工廠就因為這幾個led樹脂字而專門制作一種徹底適用做字的環氧樹脂。所以，led樹脂字希望有穩當的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是抬高led樹脂字的漏光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學機能是抬高led樹脂字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

發光二級管樹脂led發光字制作的主要步驟流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模具的接口能夠用玻璃膠或硅膠封閉，而且務必密閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的高分子液態壓克力材質。即【3份A+ 1份B 】留意：環氧樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆鑄。樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的地點。

6.留神：

1）字模內壁可以涂反光漆，使發光源發射的光在字模里面反復分散，防止光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假若感受粘稠度還能進行澆注，則可持續利用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 高分子液態壓克力led發光字