3D打印LED發光字與傳統工藝led發光字的區分具體有什么？LED發光字

分析如下：

一、字殼。以前做工做led發光字是使用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空此后形成1個空殼體，損耗原料，本錢高，還須要高級的雕琢機等設備。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這樣工藝做出來的發光字都比較笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，字殼厚度最少能夠限制在0.4MM以內，透光度大量提升，效果萬分顯著。

二、字面。字體側面的外殼解決了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是采用鐫刻機對現存面板雕刻做一個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是利用亞克力膠水進行字面的固化。整體過程，容易易成形，不論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成果。況且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力正面，更泄光更亮。綜上二點，字型更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、傳統led發光字的特點與劣勢

樹脂發光字適合大批量定單，材料成本較低，因此只適合給同行做制作。但因為環氧樹脂的調色容易涌現色差，干燥固化時間長，以及為同行制作價格偏低等等問題，很困難獲得不錯的盈利。

市道上商鋪門頭發光字的小批變幻無窮的個性專制交易，環氧樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃led發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字制作設備投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧樹脂許多，價錢競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述2種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔大方上層次，但須要工業級雕琢機和入口亞克力才可以達到質量精良的外表效果。是以，耗資極高且在鐫刻開槽制作和噴漆流程中出現的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場遠景

純3D打印led發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會生成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印發光字全面可以模擬迷你led發光字，材質成本僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更加是多種多樣，這是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其他led發光字的價格切入市場，不單能夠火速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀發光二級管標識廣告招牌發光字的變化歷程，從2004年發光二級管廣告廣告招牌發光字問世以來，不管是LED鏤空燈箱，還是發光字以致Led體現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這些低門檻高回報的產業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終引致很多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們大家捎來了新的商機，現在純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印發光字”就是看板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不但減少了雕刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不光大大降低了制造制造成本，也很多水平上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作營業本錢大幅度降低，從而大量增長了盈利空間。

制造制作純3D打印LED發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就可以開張大吉，五臺機器就行形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。精工不銹鋼字