3D打印led發光字與傳統做工發光字的區別具體有什么？led發光字

剖析如下：

一、外殼。以前工藝做發光字是使用有肯定厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空往后形成1個空殼體，耗損原料，本錢高，還須要高端的雕琢機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這樣做工做出來的led發光字都相對笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的LED發光字字殼，字型厚度最少能掌握在0.4毫米以內，漏光度大量提升，成效分外明顯。

二、字面。字體側邊的字型解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才能形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是采用鐫刻機對現有面板雕刻做成一個設定字面，而3D打印發光字的字面，是應用亞克力膠水進行字面的固化。整個過程，簡便易成型，不論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面效果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更透光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成型的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其他的優點：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成效達成了變幻無窮化。

一、傳統LED發光字的特點與劣勢

高分子液態壓克力發光字合適大批量定單，材質成本較低，于是只符合給同行做制作。但由于環氧樹脂的調色輕松產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價錢偏低等等困難，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上店鋪門頭發光字的小批千變萬化的個性定制業務，樹脂led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更具備有其靈活性。但亞克力發光字制作設施投入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧高分子液態壓克力很多，價格競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條LED發光字等全是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高級大氣上檔次，但須要工業級雕琢機和進口亞克力才可以達到做工精良的表面效果。因而，造價極高且在鐫刻開槽制作和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以利用。純3D打印發光字徹底能夠模擬迷你led發光字，材質成本僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加各種各樣，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其他發光字的價格切入市場，不但可飛速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀發光二級管廣告燈箱廣告牌的興盛歷程，從2004年led標識燈箱廣告牌問世以來，不管是Led燈箱，還是led發光字以至LED展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終引致許多LED發光字制作商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們帶來了新的商機，目前純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印LED發光字”即是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其余發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不僅降低了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不光最大降低了生產制作成本，也很大水平上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，因而大大增多了利潤空間。

生產制造純3D打印LED發光字對設施的要求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器即可形成批量制作本事，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。led吸塑字