3D打印發光字與以前做工LED發光字的區別具體有哪些？發光字

解析如下：

一、外殼。傳統工藝做LED發光字是應用有必然厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成一個空殼體，耗損材料，成本高，還須要高級的鐫刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，如此做工做出來的led發光字都相對笨重，漏光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字殼，字型厚度最少能夠掌握在0.4MM以內，泄光度大量抬高，成果非常明顯。

二、字面。字體側面的外殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。以前工藝做LED發光字是選擇雕琢機對現存看板鐫刻做1個特定字面，而3D打印led發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整個流程，簡便易成形，不管多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面效果。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃面板，更透光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早就成型的字型、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成效實現了多變化。

一、以前LED發光字的優點與劣勢

樹脂led發光字適合大批量定單，材料本錢較低，是以只符合給同行做制作。但由于環氧樹脂的調色輕松涌現色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等困難，很繁瑣獲得不錯的利潤。

市道上商店發光字門頭的小批千變萬化的個性定制交易，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字制作設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂眾多，價格競賽不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔大氣上檔次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的外觀成果。因此，造價極高且在雕刻開槽制作和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優勢與市場前景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能使用。純3D打印發光字徹底可以模擬迷你led發光字，材料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩愈發多種多樣，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價值切入市場，不單能夠急速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀LED廣告樓頂廣告牌的繁榮歷程，從2004年Led廣告樓頂廣告牌問世以來，無論是發光二級管鏤空燈箱，還是發光字以致Led展示屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使大家蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終致使很多led發光字制作商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家攜來了新的商機，如今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印led發光字”即是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不光降低了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不僅大大降低了生產制造本錢，也很多水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作營業成本大幅度降低，因而大量增多了利潤空間。

生產制造純3D打印led發光字對設施的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器就行形成批量制造能力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。燈泡字門頭