3D打印發光字與傳統工藝LED發光字的區別具體有哪些？發光字

剖析如下：

一、外殼。以前做工做LED發光字是利用有必定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成一個空殼體，耗損材料，成本高，還需要高級的鐫刻機等設施。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣工藝做出來的led發光字都比較笨重，透光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字字殼，字型厚度最少可掌握在0.4毫米以內，泄光度最大抬高，成果非常顯著。

二、字面。字體側面的外殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是采用雕刻機對現存正面雕琢做1個設定字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，簡便易成形，不管多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面成效。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成型的字型、字面組合起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、傳統LED發光字的特點與劣勢

環氧樹脂led發光字合適大批量定單，材質本錢較低，因而只適合給同行做加工。但因為高分子液態壓克力的調色容易出現色差，干燥固化時間長，乃至為同行加工價格偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市面上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的個性定制交易，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字加工設施加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂眾多，價錢競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊led發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔宏偉上層次，但需要工業級鐫刻機和進口高分子有機玻璃才可以達成質量精良的表面成果。因此，耗資極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中形成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場遠景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會出現一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印發光字徹底能模擬迷你led發光字，材質本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光色彩更是琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它led發光字的價錢切入市場，不單能夠急速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀發光二級管標識發光字門頭的繁榮歷程，從2004年led廣告發光字門頭問世以來，不論是Ledled燈箱字，還是LED發光字甚至LED顯示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大伙使得生存相互殺價，最終導致許多發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們帶給了新的商機，現在純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不但降低了雕琢機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不只大大降低了制造制作成本，也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作經營本錢大幅度降低，從而大量增加了盈利空間。

制造制造純3D打印發光字對設施的要求比較靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量生產能力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。校園文化墻