3D打印發光字與傳統工藝led發光字的區分完全有什么？發光字

了解如下：

一、字殼。以前做工做led發光字是應用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空以后形成一個空殼體，耗損材質，成本高，還須要高端的鐫刻機等設備。另外，因亞克力板的密度相對大，如此工藝做出來的LED發光字都比較笨重，透光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少可以抑制在0.4mm以內，漏光度大大提升，成效十分顯著。

二、字面。字體側邊的字殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是選擇雕刻機對現有看板雕琢做成1個特殊字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個流程，容易易成型，無論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面效果。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成形的外殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了多變化。

一、傳統led發光字的優勢與劣勢

樹脂LED發光字適合大批量定單，原料本錢較低，因而只合適給同行做制作。但由于樹脂的調色方便產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價錢偏低等等麻煩，很繁瑣獲得不錯的收益。

市道上商鋪發光字門頭的小批多變的特性專制業務，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字制作設備投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂很多，價格競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等都是上述兩種LED發光字的創新和翻版。迷你發光字高級宏偉上檔次，但須要工業級雕刻機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的外觀成效。是以，造價極高且在鐫刻開槽制作和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的特點與市場前景

純3D打印發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能利用。純3D打印LED發光字徹底能模擬迷你發光字，原料本錢僅為亞克力迷你led發光字的1/3，并且每個字的發光顏色愈發形形色色，這是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其它led發光字的價錢切入市場，不僅能夠急速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報?？v觀led廣告發光字門頭的興盛歷程，從2004年發光二級管標識發光字門頭問世以來，不管是Ledled燈箱字，還是發光字以致led顯示屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終引致眾多發光字制作商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們大家帶給了新的商機，目前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的發展空間。所謂“純3D打印發光字”即是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只縮減了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不但大量降低了制作制造本錢，也很多程度上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業成本大幅度降低，因而最大增多了收益空間。

制作制作純3D打印發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。led外發光字