打孔發光字制作流程及工藝具體介紹
電腦排版→數控沖孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數量，排出確切打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至宗旨。

2.數控沖孔：白鋼板穿孔有多樣辦法，此中數控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方式生產精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材質經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現較為規則的長方形。
4.看板收拾：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。確保折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對金屬焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材達成冶金結合的一類焊接技術，因為在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，進而提防了焊材的氧化，因而可熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保證穩固情的先決下具備不錯的空間效果。
7.打磨：使用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表面進行料理的拋機光，能滿足不一樣需要，飛速修補深度劃痕和輕微刮花，高速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬生產，在生產流程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種合金生產做工。拉絲可根據裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質表層用機械磨擦的方法生產出直線紋路。它具有刷除板材表面劃痕和裝扮材料表層的雙重作用。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝led燈防水燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極，把防潮LED燈珠的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，通過檢測整個燈串點亮正常后，燈珠接頭處弄好防潮收拾。在連接led燈串時，留心電壓降的困難。
10.背板制作：背板采用鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹處理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制造完成，檢查無品質麻煩，外表整潔無劃痕后，組裝成品。