沖孔發光字制造流程及做工具體分析
電腦排版→數控打孔→激光切割→面板料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出精確沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至方向。

2.數控打孔：白鋼板穿孔有多種方式，其中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材質進行激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的機能也幾乎不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現較為規則的長方形。
4.看板收拾：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上，運用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材達成冶金結合的一種镲接技術，因為在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，進而提防了焊材的氧化，是以能夠熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩固情的先決下具備極佳的空間成果。
7.打磨：使用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表面進行處理的拋機光，能滿足不同須要，火速維修深度劃痕和輕微刮花，高速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝璜面不將被等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類合金加工做工。拉絲可按照裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具有刷除板材表面劃痕和裝飾材質表層的雙重作用。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水led燈串的全部正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的發光二級管電源，經過測試全體燈珠照亮正常后，燈串接頭處整好防潮收拾。在接上led燈珠時，注意電壓降的問題。
10.背板制造：背板使用鍍鋅板，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無品質問題，表面整齊無劃痕后，組裝產品。