亞克力吸塑發光字生產不能沒有模具。模具可采用木制、石膏、鋼制等，可依據生產批量的幾許決定模具選材。木模節約成本，只適合小量生產，因為用久了會失水變形，成品自然不美觀，也給后期制造捎來麻煩（需要料理）。吸塑led燈箱字和立體發光字的前期制作相同：制膜→加熱（160 度左右）→自動吸真空→冷卻（40度左右）→脫膜→修邊→加槽→立體發光字。（修邊→粘接字與看板→塊拼接→吸塑燈箱）。

制模可選擇木工曲線鋸或電腦雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脫膜。加熱溫度適宜，并并非溫度越高越好，溫度高時高分子有機玻璃板會裂解，失去自身的柔韌性，吸壓深度會不理想。自動真空吸塑系統、智能溫控自動掌握系統是亞克力生產設施中的核心部件，其余加熱箱、框架等就簡便了。冷卻有自然冷卻和風冷2種。脫模機遇要掌握好，早了文字會變形，晚了脫模困難，模具再使用的大概性就小。修邊即是把木工用的修邊機不變在普通桌面上，用直刀修就可。“粘接”在高分子有機玻璃制品中格外重要，封閉性、結實性乃至無流痕是保障亞克力吸塑發光字的核心。

因為文字尺寸決斷高分子有機玻璃材料采用厚度，一般字高25厘米下面采用2毫米厚即可，字的厚度也應在50px以下，字高2米往上的大字用5MM 厚度足矣。因為亞克力吸塑發光字筆畫間隔不一樣，一些文字上半部，是吸不到位的。假若文字筆劃深度一致，只能使用肯德基文字的生產做工，先剪出字面，再剪出字邊條，續而粘接。此工藝類似金屬字生產藝。如果一圖多色就得依照不一樣色彩去做相應的模具。為了后期的對接吻合，模具應思慮高分子有機玻璃板的厚度和斜度。一圖多色單色板材吸出后加以不同顏色的色貼，并配以焊塑槍加熱，也能得到的不銹鋼側沖孔發光字。在制造吸塑led燈箱字中也可將面板和文字一次吸壓成形，而后文字表面粘貼色貼就行。但肯定要選擇3m 等高質量不褪色的鏤空燈箱貼。

高分子有機玻璃吸塑發光字的框架和以前吸塑燈箱相似，只是因為亞克力板的熱膨脹系數較大，其中縮度約有金屬類的九倍，安裝或不變時應考慮留有伸縮的余地。