Led吸塑發光字在制作時多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是由于應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部環境所出現的應力變形。來說說怎么解決這些困難。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力首要由于以下3種處境，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的處境下產生的裂痕，能從下面幾點入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可思量改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

2、在保障高分子液態壓克力不分解、不劣化的先決條件下，恰當升高樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、普遍情況下，模溫較低時容易出現應力，應適合提高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低少許，也可以減低應力的生成。

4、注射和保壓時光過長也會形成應力，將其適當縮短或進行依次保壓切換成果不錯。

5、非結晶性環氧樹脂，如AS高分子液態壓克力、ABS樹脂、PMMA環氧樹脂等較結晶性高分子液態壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松產生殘余應力，應予以留神。

二、外部應力招來的裂痕這兒的外部應力，重點是因策劃不正確而形成應力集中，尤其是用尖角處更需留意。

三、外部情況引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多使用都能使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時，由于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應力，有時甚而在推出桿周圍出現白化或破裂表象。

只要仔細察看裂痕產生的位置，就行決定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入合金件時，輕松生成應力，并且容易在通過一段時間后才形成裂痕，危害極大。這首要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，而且伴隨著時光的推移，應力超過逐漸劣化的環氧樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此出現的裂痕，當成經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強高分子液態壓克力材質的熱膨脹系數較小，比較符合嵌入件。另外，發光二級管吸塑發光字在成形前對合金嵌件先實現預熱，也具有很好的效果。 不銹鋼側沖孔發光字