Led吸塑發光字在制作時常見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是源于應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部情況所形成的應力變形。來說說怎樣解決這些麻煩。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力主要源于以下三種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

當成在充填過剩的境況下產生的裂痕，可以從下面幾點入手：

1、假如裂痕最重點在直澆口附近，可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方法。

2、在確保環氧樹脂不分解、不劣化的前提下，適合提高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，提升流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、一般情況下，模溫較低時方便生成應力，應恰當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低少許，也可減低應力的形成。

4、注射和保壓時間過長也會出現應力，將其適當縮短或進行依次保壓切換成果較好。

5、非結晶性樹脂，如AS環氧樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松產生殘余應力，應予以留神。

二、外部應力招來的裂痕這里的外部應力，首要是因計劃不恰當而造成應力集中，尤其是用尖角處更需留心。

3、外部情況引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多利用都可以使物性劣化，出現裂痕。脫模推出時，源于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應力，有時乃至在推出桿周圍形成白化或破裂表象。

只要仔細洞察裂痕產生的位置，就行肯定原因。制造led吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入金屬件時，方便形成應力，并且容易在通過一段時光后才生成裂痕，危害極大。這主要是源于合金和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，而且伴隨著時間的推移，應力超出逐漸劣化的樹脂材料的堅固度而產生裂紋。為預防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維加強環氧樹脂原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，led吸塑發光字在成型前對合金嵌件先實現預熱，也具備很好的成果。 吸塑發光字