LED吸塑發光字在制作時習見缺陷是輕松有裂紋,其形成原因是因為應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部環境所生成的應力變形。來說說如何處理這一些問題。吸塑發光字
一、殘余應力招來的裂痕殘余應力首要因為下面3種處境,即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件造成的。
作為在充填過剩的情況下出現的裂痕,能從下面幾點入手:
1、若是裂痕最主要在直澆口附近,可思索改用多點分散點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
2、在確保環氧樹脂不分解、不劣化的前提條件下,適合升高樹脂溫度來降低熔融粘度,提升流動性,同時降低注射壓力,以減小應力。
3、尋常境況下,模溫較低時方便產生應力,應適當提升溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也能減低應力的出現。
4、注射和保壓時間過長也會生成應力,將其適宜縮短或進行依次保壓切換成效不錯。
5、非結晶性環氧樹脂,如AS高分子液態壓克力、ABS樹脂、PMMA環氧樹脂等較結晶性高分子液態壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應力,應予以留心。
二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力,重點是因計劃不恰當而形成應力集中,特別是在尖角處更需留神。
三、外部處境招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解,乃至再生料的過多使用都會使物性劣化,產生裂痕。脫模推出時,因為脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙,使推出力過大,出現應力,有時甚而在推出桿周圍產生白化或破裂局面。
只要仔細觀看裂痕形成的位置,就行肯定原因。制造發光二級管吸塑發光字時,在注塑成形的并且嵌入金屬件時,容易生成應力,并且方便在經過一段時間后才出現裂痕,危害極大。這首要是因為合金和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊形成應力,而且伴隨著時光的推移,應力超出逐漸劣化的環氧樹脂材質的堅固度而生成裂紋。為預防由此產生的裂痕,當成閱歷,壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強高分子液態壓克力材質的熱膨脹系數較小,相對合適嵌入件。此外,LED吸塑發光字在成型前對合金嵌件先進行預熱,也具備很好的成果。 吸塑發光字
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