制造吸塑發光字之前,依據圖紙條件或樣品標準,首先要制作好吸塑模子。
一般條件下,都是運用石膏制造吸塑模子,但也有用木雕及金屬鐫刻的鐵皮發光字制作模子此中本錢最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。
出于全自動高速吸塑成型機的成形界線是66×110cm左右,因而不論是石膏模、電鍍銅模還是鋁模,都須要將單個的模子拼在一起,實現成型尺寸,這個過程被稱為拼版式。
需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模子被稱為底模。
關于吸塑成形深度大的鐵皮發光字,還須要制造上模。
吸塑工藝對模子要求相對較高,現階段吸塑發光字制作為抑制制作本錢普遍都使用壓制做工,分上下模,不使用真空吸附,選擇上下模合并壓制。