樹脂發光字是一款高檔LED發光字，樹脂發光字也可能叫做環氧樹脂發光字，本質上都是同樣的。樹脂發光字是由外殼、環氧樹脂層、發光組件3部分組成。其中字殼制作材質有金屬镲接字型，也即是常規的樹脂發光字，注塑字殼樹脂發光字，外殼材質用abs原料，選擇模具注塑注塑做工制造，鋁邊字型，使用pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可檢修的樹脂發光字，不必撬開高分子液態壓克力就可對其里面進行維修；樹脂發光字

樹脂發光字表面的樹脂層由到光層與勻光層構成，環氧樹脂層光滑飽滿，中間自然突起；樹脂發光字發光發光源為led高亮發光源，樹脂發光字采用LED軟燈帶燈源較多，方便一些小筆畫的樹脂發光字布燈。高分子液態壓克力層有一層特殊的勻光層，能對光源實現分散、折射、照射，將光源充分轉換，達成高亮勻稱的發光效果。成形的樹脂發光字表層潤滑，構造統一性強，樹脂發光面與樹脂發光字殼無拼接痕跡，發光面勻稱發光，色彩亮麗奪目。

樹脂發光字制作的流程環節主要有以下5個：

1.做好樹脂發光字殼，不同的底盒選擇不一樣的做法，合金熔接字殼需要切割底板與邊帶，邊帶需開槽，注塑外殼樹脂則直接由相應的模具直接壓模注塑成型，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，接著用玻璃膠封閉擋板，封底前要布置好燈源。注意：連接線路跟模具的接口能夠用玻璃膠或者硅膠封閉、導光板與字殼內側要用有機膠水粘貼，并且必須密封，以免環氧樹脂側漏。

2.澆筑配好的高分子液態壓克力材料。即【3份A+ 1份B 】留神：環氧樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要利用照射燈或者暖氣外部做用，加速環氧樹脂層凝聚。

5.修理多余的雜屑 樹脂發光字

5.修理多余的雜屑 樹脂發光字