樹脂發光字制造流程和程序有什么？（樹脂發光字制造流程和程序有什么

返回列表 來源：發布日期： 2023.07.19

樹脂發光字是一款高級LED發光字，樹脂發光字也可能叫做樹脂發光字，本質上全是同樣的。高分子液態壓克力發光字是由外殼、環氧樹脂層、發光組件3部分構成。此中字殼制作材質有金屬镲接字殼，也即是一般的樹脂發光字，注塑字型樹脂發光字，外殼原料用abs材料，選擇模型注塑注塑做工制造，鋁邊字殼，使用pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可維修的樹脂發光字，無需撬開樹脂就可對其內部實現檢修；樹脂發光字

樹脂發光字表面的高分子液態壓克力層由到光層與勻光層組成，環氧樹脂層光滑飽滿，中間當然突起；樹脂發光字發光光源為led高亮發光源，樹脂發光字使用LED軟燈帶光源較多，方便一些小筆劃的樹脂發光字布燈。樹脂層有一層特殊的勻光層，能對燈源進行分散、反射、透射，將發光源充分轉換，達到高亮勻稱的發光成效。成型的樹脂發光字表層平滑，構造統一性強，高分子液態壓克力發光面與樹脂發光字殼無拼接痕跡，發光面勻稱發光，色彩亮麗醒目。

樹脂發光字

樹脂發光字制作的流程環節主要有以下5個：

1.弄好樹脂發光字殼，不同的底盒選擇不一樣的做法，合金熔接字型需要切割擋板與邊帶，邊帶需開槽，注塑外殼環氧樹脂則直接由相應的模型直接壓模注塑成型，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，而后用玻璃膠密封底板，封底前要布置好光源。注意：連接線路跟模型的接口能用玻璃膠或硅膠封閉、導光板與字殼內側要用有機膠水粘貼，而且必需密封，以免樹脂側漏。

2.澆筑配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】留意：環氧樹脂液面距離模型頂部約5mm左右停止澆筑。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要應用照射燈或暖氣外部做用，加速環氧樹脂層凝結。

5.修理多余的雜屑樹脂發光字

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