樹脂發光字是一款高檔LED發光字，樹脂發光字也可能叫做環氧樹脂發光字，本質上全是同樣的。樹脂發光字是由字殼、環氧樹脂層、發光組件3部分構成。其中外殼制造原料有合金焊接字殼，也即是常規的樹脂發光字，注塑字型樹脂發光字，外殼材質用abs材料，采用模型注塑注塑做工制作，鋁邊字殼，選擇pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可維修的樹脂發光字，不必撬開高分子液態壓克力就可對其里面進行檢修；樹脂發光字

樹脂發光字表層的樹脂層由到光層與勻光層構成，環氧樹脂層滑潤飽滿，中間自然突出；樹脂發光字發光光源為LED高亮發光源，樹脂發光字使用led軟燈帶光源許多，簡便一些小筆劃的樹脂發光字布燈。高分子液態壓克力層有一層獨特的勻光層，能對燈源實現分散、折射、照射，將發光源充分轉換，實現高亮均衡的發光效果。成形的樹脂發光字表面光滑，構造統一性強，樹脂發光面與樹脂發光字殼無拼湊痕跡，發光面將被發光，顏色亮麗醒目。

樹脂發光字制造的流程環節主要有以下5個：

1.做好樹脂發光字殼，不同的底盒采用不一樣的做法，金屬熔接字型需要切割底板與邊帶，邊帶需開槽，注塑外殼環氧樹脂則直接由相應的模型直接壓模注塑成型，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，接著用玻璃膠密閉擋板，封底前要布置好光源。留神：線路跟模型的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封、導光板與字殼內側要用有機膠水粘貼，而且必需封閉，以免高分子液態壓克力側漏。

2.澆鑄配好的樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】注意：高分子液態壓克力液面距離模型頂部約5mm左右停止澆筑。環氧樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要使用照射燈或暖氣外部做用，加速高分子液態壓克力層凝固。

5.檢修多余的雜屑 樹脂發光字

5.檢修多余的雜屑 樹脂發光字