樹脂發光字是一款高等led發光字，樹脂發光字也可能叫做環氧樹脂發光字，本質上皆是一樣的。樹脂發光字是由外殼、高分子液態壓克力層、發光源3部分構成。此中字殼制造原料有合金焊接字型，也即是一般的樹脂發光字，注塑字殼樹脂發光字，字型材質用abs材料，使用模具注塑注塑做工制作，鋁邊外殼，選擇pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可檢修的樹脂發光字，不需要撬開環氧樹脂就可對其里面進行維護；樹脂發光字

樹脂發光字表面的樹脂層由到光層與勻光層組成，高分子液態壓克力層潤滑飽滿，中間當然突出；樹脂發光字發光發光源為LED高亮發光組件，樹脂發光字采用led軟燈帶光源許多，便利少許小筆畫的樹脂發光字布燈。環氧樹脂層有一層特殊的勻光層，能對燈源實現分散、反射、透射，將光源充分轉換，達到高亮勻稱的發光成效。成型的樹脂發光字表層滑潤，結構統一性強，樹脂發光面與樹脂發光字殼無拼接痕跡，發光面將被發光，色彩亮麗奪目。

樹脂發光字制造的流程環節主要有以下5個：

1.弄好樹脂發光字殼，不一樣的底盒使用不同的做法，金屬镲接字殼需要切割底板與邊帶，邊帶需開槽，注塑字型高分子液態壓克力則直接由相應的模具直接壓模注塑成形，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，而后用玻璃膠密封擋板，封底前要布置好光源。留意：連接線路跟模具的接口可以用玻璃膠或硅膠密閉、導光板與外殼內側要用有機膠水粘貼，并且務必封閉，以免環氧樹脂側漏。

2.澆筑配好的樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆注。高分子液態壓克力澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要利用照射燈或者暖氣外部做用，加速環氧樹脂層凝結。

5.維修多余的雜屑 樹脂發光字