樹脂發光字是一款高等led發光字，樹脂發光字也可能叫做高分子液態壓克力發光字，本質上皆是同樣的。樹脂發光字是由字殼、環氧樹脂層、發光組件三部分構成。此中外殼制造原料有合金熔接外殼，也即是一般的樹脂發光字，注塑字殼樹脂發光字，外殼材質用abs原料，采用模子注塑注塑做工制作，鋁邊字型，選擇pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可維修的樹脂發光字，不必撬開高分子液態壓克力就可對其里面實現檢修；樹脂發光字

樹脂發光字表層的樹脂層由到光層與勻光層組成，環氧樹脂層潤滑飽滿，中間當然突出；樹脂發光字發光發光源為LED高亮發光源，樹脂發光字使用led軟燈帶燈源許多，方便一些小筆劃的樹脂發光字布燈。高分子液態壓克力層有一層特殊的勻光層，能對光源實現分散、反射、透射，將發光源充分轉換，達到高亮將被的發光成效。成型的樹脂發光字表面滑潤，構造統一性強，樹脂發光面與樹脂發光字殼無拼接痕跡，發光面均勻發光，色彩亮麗顯眼。

樹脂發光字制造的流程程序主要有以下5個：

1.整好樹脂發光字殼，不一樣的底盒采用不同的做法，金屬焊接字殼須要切割底板與邊帶，邊帶需開槽，注塑外殼環氧樹脂則直接由相應的模子直接壓模注塑成型，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，而后用玻璃膠密封擋板，封底前要布置好燈源。留神：線路跟模子的接口能用玻璃膠或硅膠密閉、導光板與字型內側要用有機膠水粘貼，而且務必封閉，以免高分子液態壓克力側漏。

2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：環氧樹脂液面距離模子頂部約5mm左右停止澆筑。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要應用照射燈或暖氣外部做用，加速環氧樹脂層凝結。

5.維修多余的雜屑鐵皮字

5.維修多余的雜屑鐵皮字