LED樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源3部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成形或金屬板材(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)熔接成型；外殼內添補材料為環氧高分子液態壓克力澆鑄當然流平成形；發光光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分以下英文可以做到，最細筆劃做成6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上，產品好看精巧。樹脂發光字

Led高分子液態壓克力發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這一個模具上，得考驗產品的外表是不是美觀和準則。并且模具本錢方面不可太高乃至制作簡便快速。固化后脫模修整安燈了。但這些制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊辦法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是圍邊做字了，這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小制約較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選用的原料質地是否優異，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂廠商就因為這幾個樹脂發光字而專門制造一種全面適于做字的高分子液態壓克力。因而，樹脂發光字想要有可靠的質量，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是提升樹脂發光字的透光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提高樹脂發光字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led樹脂發光字制造的重點環節流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模具的接口能用玻璃膠或硅膠密閉，并且必須密封，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆筑配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆注。高分子液態壓克力澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆注層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場合。

6.留神：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發射的光在字模里面反復折射，防止發光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假若感受粘稠度還能進行澆注，則能夠持續利用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字