發光二級管環氧樹脂發光字是由字殼、添補原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)熔接成形；外殼內補充原料為環氧樹脂澆鑄自然流平成型；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模組。10公分下面英文可以做到，最細筆畫實現6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍之上，產品美觀精美。環氧樹脂發光字

LED樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這些模子上，得考驗產品的外表是不是美觀和規范。而且模子成本方面不能太高以及制造方便飛速。固化后脫模修整裝燈了。但這些制作做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊辦法制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是包邊做字了，這樣方法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸限制較大。繁多工藝相比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至選擇的材料品質是不是優異，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個環氧樹脂廠商就由于這幾個樹脂字而專門制造一種全面適用做字的樹脂。所以，樹脂字希望有靠得住的質量，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是提升樹脂字的泄光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學機能是抬高樹脂字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led環氧樹脂發光字制作的重點環節流程如下：

1.弄好字模，布置好線路。

注意：線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必須密封，以免樹脂泄露。

.澆筑配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】留神：環氧樹脂液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆鑄。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆筑滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的場所。

6.留意：

1）字模內壁能涂反光漆，使光源發射的光在字模內部反復折射，防止發光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，要是感受粘稠度還能進行澆注，則可繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力發光字