LED樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。此中字殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金材質(鍍鋅板、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內添補材料為環氧環氧樹脂澆筑當然流平成形；發光光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分下面英文能夠做到，最細筆劃做成6mm。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍以上，產品好看精巧。樹脂發光字

Led環氧樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這些模具上，得考驗產品的外表是不是美觀和準則。而且模具成本方面不能太高以及制作方便高速。固化后脫模修整安燈了。但這個制造工藝中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，還有一類做法就是圍邊做字了，如此辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至選擇的材質品質是否精良，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個樹脂工廠就由于這幾個led樹脂發光字而專門制造一種全面適用做字的環氧樹脂。因此，led樹脂發光字要想有靠得住的質量，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是抬高led樹脂發光字的漏光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學機能是提升led樹脂發光字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

發光二級管樹脂發光字制造的主要步驟流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模具的接口可以用玻璃膠或硅膠封閉，并且必需密閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的高分子液態壓克力材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆鑄。環氧樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的場地。

6.留心：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發出的光在字模內部反復扭曲，避免光源損失。

2）需要限制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，要是感受粘稠度還能實現澆注，則能繼續利用），如不可用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 高分子液態壓克力發光字