led樹脂發光字是由字殼、填充原料、發光源3部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或合金材質(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成形；字殼內添補材料為環氧高分子液態壓克力澆筑自然流平成型；發光光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模組。10公分以下英文可以做到，最細筆劃實現6mm。亮度是亞克力LED發光字一倍往上，成品美觀精美。樹脂發光字

led高分子液態壓克力LED發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這一個模子上，得考驗產品的表面是不是好看和準則。而且模子成本方面不可太高以及制造方便飛速。固化后脫模修整安燈了。但這個制作做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊方式制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一類做法即是包邊做字了，如此方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸制約較大。眾多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪種好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至選擇的原料品質是不是良好，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂廠家就因為這幾個led樹脂字而專門生產一種完全適用做字的高分子液態壓克力。因而，led樹脂字希望有穩當的質量，還得對他加入少許添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善環氧樹脂物理性能是提高led樹脂字的漏光率，乃至經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提升led樹脂字化學堅固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led樹脂led發光字制作的重點環節流程如下：

1.整好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模子的接口能用玻璃膠或硅膠密封，而且必須封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆鑄配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：樹脂液面距離模子頂部約5MM左右停止澆注。樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場所。

6.注意：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模內部反復扭曲，防止光源損失。

2）須要掌握好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假若感受粘稠度還能實現澆注，則可以持續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂led發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假若感受粘稠度還能實現澆注，則可以持續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂led發光字