LED樹脂發光字是由外殼、補充原料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成形；外殼內填充材料為環氧高分子液態壓克力澆注當然流平成型；發光發光源選擇的是較高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模塊。10公分下面英文能實現，最細筆劃做到6MM。亮度是亞克力led發光字一倍以上，產品好看精巧。樹脂發光字

Led高分子液態壓克力發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這一個模型上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。況且模型本錢方面不可太高乃至制造便利急速。固化后脫模修整安燈了。但這些制作工藝中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，如此方式相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小制約較大。眾多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,以及選擇的原料品質是否杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂廠商就因為這幾個led樹脂發光字而專門制造一類徹底適用做字的高分子液態壓克力。是以，led樹脂發光字要想有靠譜的質量，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是抬高led樹脂發光字的泄光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提升led樹脂發光字化學牢固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led樹脂led發光字制作的首要程序流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

留意：線路跟模型的接口可用玻璃膠或硅膠密封，而且必需封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆鑄配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：樹脂液面距離模型頂部約5毫米左右停止澆筑。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場地。

6.留心：

1）字模內壁能涂反光漆，使光源發射的光在字模內部反復扭曲，防止發光源損失。

2）須要抑制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂LED發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能進行澆注，則能夠繼續應用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂LED發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能進行澆注，則能夠繼續應用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂LED發光字