led高分子液態壓克力發光字是由字殼、添補材料、發光組件3部分組成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金材質(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成型；字殼內補充原料為環氧樹脂澆注自然流平成形；發光發光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模組。10公分以下英文可以做到，最細筆劃實現6mm。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品好看精巧。高分子液態壓克力發光字

led高分子液態壓克力發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這個模具上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。況且模具本錢方面不能太高以及制造方便快速。固化后脫模修整安燈了。但這些制作工藝中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制造，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，還有一種做法即是圍邊做字了，這種辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體大小制約較大。繁多做工對比，各有所長。

完全也說不清哪種好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,以及選擇的原料品質是不是精良，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個樹脂工廠就由于這幾個led樹脂字而專門制作一類徹底適合做字的高分子液態壓克力。是以，led樹脂字希望有靠得住的質地，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是提高led樹脂字的泄光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是抬高led樹脂字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led樹脂發光字制作的首要環節流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模具的接口可用玻璃膠或者硅膠密封，而且務必密閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆筑配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：樹脂液面距離模具頂部約5MM左右停止澆鑄。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的處所。

6.注意：

1）字模內壁可涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復分散，避免發光源損失。

2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字