LED高分子液態壓克力發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分構成。此中字殼部分選擇塑料(ABS)注塑成形或合金材質(鍍鋅板、不銹鋼、鈦金等)焊接成形;外殼內添補材料為環氧樹脂澆筑當然流平成型;發光發光源使用的是較高亮度半導體發光二極管(led貼片)模塊。10公分下面英文可做到,最細筆劃做成6mm。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上,成品美觀精美。樹脂發光字
發光二級管環氧樹脂發光字,是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成形的,僅這個模具上,得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。而且模具成本方面不能太高以及制作方便火速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造工藝中各家有各家的不一樣。有些是選擇手糊方式制作,有些是澆筑成型,更有些是半糊半澆了,還有一種做法就是圍邊做字了,這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多做工相比,各有所長。
具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的材質質地是否良好,乃至配料的完善性了。 說起配料,就得提一點,莫得哪個樹脂廠商就由于這幾個led樹脂發光字而專門制造一種徹底適用做字的環氧樹脂。因此,led樹脂發光字想要有靠得住的質量,還得對他充入少許添加劑,來改善它的物理機能和化學性能。改善高分子液態壓克力物理機能是提高led樹脂發光字的透光率,以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是抬高led樹脂發光字化學牢固性,促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。
Led樹脂發光字制造的首要步驟流程如下:
1.做好字模,布置好連接線路。
留神:線路跟模具的接口能夠用玻璃膠或硅膠密封,并且務必封閉,以免環氧樹脂泄露。
.澆注配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】留意:樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆鑄。環氧樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢后,澆筑第二層,【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+(A的2-3%)勻光劑+(A的0.5-1%)色漿】為第二層高分子液態壓克力體系,此層澆注滿整體字模,稱之為勻光層。
4.自然溫度,或加溫固化使勻光層固化完畢。
5.維修不妥當的場地。
6.留心:
1)字模內壁可涂反光漆,使發光源發出的光在字模內部反復分散,避免光源損失。
2)需要抑制好導光層和勻光層的厚度,以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
3.A和B(AB膠)混合好以后必須在12小時之內用完(這一時間內會慢慢的變稠,假若感應粘稠度還能進行澆注,則能繼續應用),如不可用完則丟棄料理,不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字