發光二級管樹脂發光字是由外殼、補充原料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成型；外殼內填充材料為環氧環氧樹脂澆鑄當然流平成形；發光光源采用的是較高亮度半導體發光二極管（led貼片）模塊。10公分下面英文可以做到，最細筆劃做成6毫米。亮度是亞克力發光字一倍往上，產品好看精致。樹脂發光字

led環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模子里固化成型的，僅這一個模子上，得考驗產品的外表是不是美觀和準則。況且模子成本方面不可太高以及制造簡便急速。固化后脫模修整安燈了。但這些制作做工中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制造，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，還有一類做法就是圍邊做字了，這種辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪樣好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,以及采用的材質質地是否優異，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力工廠就因為這幾個led樹脂字而專門生產一種完全適合做字的樹脂。因此，led樹脂字希望有穩當的質量，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學機能。改善環氧樹脂物理性能是抬高led樹脂字的透光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學機能是提高led樹脂字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED高分子液態壓克力發光字制作的首要環節流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留神：線路跟模子的接口可用玻璃膠或硅膠密封，并且必需密閉，以免樹脂泄露。

.澆注配好的環氧樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模子頂部約5MM左右停止澆筑。環氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場所。

6.留意：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模里面反復扭曲，防止光源損失。

2）需要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能實現澆注，則能持續應用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力發光字