LED高分子液態壓克力LED發光字是由字殼、填充材料、發光組件3部分構成。此中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金材質(鍍鋅板、拉絲不銹鋼、鈦金等)镲接成型；字殼內補充原料為環氧樹脂澆注當然流平成形；發光發光源采用的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模組。10公分以下英文可做成，最細筆畫實現6毫米。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍之上，產品好看精巧。高分子液態壓克力LED發光字

led樹脂發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模型里固化成型的，僅這些模型上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。并且模型成本方面不能太高以及制造方便快速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制作做工中各家有各家的不同。有些是使用手糊方法制造，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，還有一類做法就是圍邊做字了，這種方式相應簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至選用的材料質量是否杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力廠商就因為這幾個led樹脂發光字而專門生產一種完全適合做字的樹脂。因此，led樹脂發光字希望有靠譜的品質，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是抬高led樹脂發光字的泄光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提升led樹脂發光字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

發光二級管高分子液態壓克力led發光字制作的主要程序流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留意：線路跟模型的接口能用玻璃膠或硅膠密封，并且必需封閉，以免樹脂泄露。

.澆筑配好的環氧樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：高分子液態壓克力液面距離模型頂部約5MM左右停止澆鑄。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的地點。

6.留神：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發射的光在字模里面反復分散，避免發光源損失。

2）需要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力LED發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，若是感受粘稠度還能進行澆注，則可繼續應用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂led發光字

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，若是感受粘稠度還能進行澆注，則可繼續應用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂led發光字