led高分子液態壓克力發光字是由外殼、添補原料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)熔接成形；外殼內填充材料為環氧環氧樹脂澆鑄當然流平成型；發光光源采用的是較高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模塊。10公分下面英文可以實現，最細筆劃做成6毫米。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍之上，產品好看精致。高分子液態壓克力發光字

led環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這個模型上，得考驗產品的外表是不是美觀和準則。并且模型成本方面不能太高以及制作簡便急速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制造工藝中各家有各家的不同。有些是使用手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，如此方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多做工對比，各有所長。

具體也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至采用的材質質地是不是精良，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力廠商就由于這幾個led樹脂發光字而專門制作一種全面適于做字的環氧樹脂。是以，led樹脂發光字想要有靠得住的質量，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是抬高led樹脂發光字的泄光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學機能是提升led樹脂發光字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態壓克力發光字制造的重點環節流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模型的接口能夠用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必須密封，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模型頂部約5MM左右停止澆筑。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場地。

6.留神：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模內部反復扭曲，避免光源損失。

2）須要抑制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能實現澆注，則可以繼續使用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能實現澆注，則可以繼續使用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字