伴隨著國家政府大力提倡都市亮化的號召，目前廣告門頭字主要以發光字為主，發光字如今主要有亞克力發光字、吸塑發光字、環氧樹脂發光字等，樹脂發光字當前因成本低，效果好的多重優勢深受廣大商戶喜歡，這里詩美標識依照多年的工程安裝制造經驗，簡單介紹一下高分子液態壓克力發光字制作中的一些注意事項！樹脂發光字

關于高分子液態壓克力發光字的結構問題，顧客還是不理解環氧樹脂發光字是怎樣制造的。今天小編有空，也有心情給各位親們講解關于咱們大家的樹脂發光字制作方法。第一我們大家得從高分子液態壓克力發光字的構造初步講解：

一、字型; 普遍來說是用拉絲不銹鋼或鋁制造外殼，一般咱們大家制作的字殼的厚度是3厘米-10厘米。這個要根據環氧樹脂發光字一體大小來做。

二、樹脂; 品質好的廣告字廠家利用的高分子液態壓克力皆是環族環氧環氧樹脂，樹脂在配制時，都可以有充入分散粉、入口LR色漿和固化劑。3、led光照大品牌制造的高分子液態壓克力發光字，尋常全是用發光二級管燈帶。

三、高分子有機玻璃板; 一般都要用亞克力支撐片貼好在金屬字殼側面再裝亞克看板。

我們大家全面認識所須要的原材質后，開始制作環氧樹脂發光字了。

第一步：制造字型，按用戶提供的矢量圖文件，手工熔接好字底與圍邊，形成一個精制的樹脂。

第二步：噴漆，咱們普遍是在外殼內噴白色反光油漆，這樣可以提升高分子液態壓克力發光字的折射光率。

第3步：裝置Led燈帶，燈帶的排列要烤漆平衡，不要做有些場地莫得燈源，布好燈光接線到字模底下。

第四步：安裝高分子有機玻璃支撐片，為下一步裝置亞克透光正面做準備。

第五步：裝配亞克力透明面板，用熱熔膠將高分子有機玻璃看板與字內壁密封，防址環氧樹脂發光字澆注led樹脂發光字漏入字殼里。

第六步：調和樹脂，這個調和高分子液態壓克力有點專注性技巧，比例必定要做合適。我們的比例是A200g+B100g+擴散粉9g+稀釋劑3g這一個比例。尋常都這些地步，都要用精密電子稱儀器。

最后一步：倒環氧樹脂，等干化即可完成。

1、材料的選擇依據實際發光字的制作情況可采用不飽和聚酯樹脂、環氧高分子液態壓克力、聚氨酯等。一般來說常用況且比較成熟的是上述的三種，如果其它的材質也合用自然更佳，就當前的一體制造流程和做工手法而言，其他環氧樹脂原料似乎還不太符合或不太好用。

就制作通體發光的大型字來說，相對好的是用不飽和聚酯樹脂，價格便宜，成形快，要是想做標牌之類的精細些的小字，而且想當成整體澆注灌封用的話，還是用環氧樹脂比較好些，不飽和聚酯高分子液態壓克力的收縮和脆性等成為不利原因，聚氨酯也能用來灌注字模，但是軟硬度的調節作為顧客的難點，配套各種材料的供應也不充分，況且與模子基材的粘接也不如環氧好，環氧環氧樹脂只對幾樣聚烯烴塑料的粘結較差，需要做些工藝收拾，可稱萬能膠符合性是極佳的。不論如何樹脂的透明性必然要好些，要不就得多用些燈了耗損。此外即是最好本身也不要有什么色彩否則，顏色可得好好搭配調配，麻煩。另有就是，高分子液態壓克力得有點韌性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得輕拿輕放。

2.成形工藝的選擇做1個大字，從幾十公分到幾米，并且普遍并非規模化的成批制造，就不適合用模子了。否則，成本大部分都會消耗在模子上的。這么的話，就只好先做板條，再折合成型相對可行了。所謂折合成形，也即是包邊，圍起來一個字的邊框，好依照它來封底加蓋做出外形。

可是重要所在，環氧樹脂在沒有徹底固化之前是能夠彎折的。只不過柔韌性有不一樣。硬挺度不一樣。樹脂的品種，材料的配比，乃至固化的溫度時光還有水準等等。這個火候，只能是自己憑閱歷來掌握。 要做小些的字，大多是幾十公分以下的。

小些的字或標識通常會成批制作，需求外觀也要精巧漂亮的。如今通常的產品是做1個字體或LOGO的單面開口的模型殼子，平常是不泄光的，放在里面的燈泡什么樣的發光體用高分子液態壓克力灌封。如此一體一個字就出來了，正面還會發光。加上各樣成果十分漂亮，固然這一個字是實心的單面發光。做3面透光小字的不易之處是勻光成麻煩，當然花些心力，從制造做工到勻光散射劑的利用上都研究一番，這些困難終究能解決的。

3.光源的抉擇選擇發光源，要考慮能夠放到字內面，有差不多的亮度，保障能用上一段時間。最佳還得散熱量低點，耗電量小點?現今多數應用的是LED。不同led的光強度不一，功耗也不一，形狀不一，光的發散角度也不一。自然，包含整好的模塊，質地也不一，價值也是很不相同。 高分子液態壓克力發光字