led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字是由字殼、填充材料、發(fā)光組件三部分構成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)熔接成形；字殼內補充原料為環(huán)氧環(huán)氧樹脂澆筑自然流平成型；發(fā)光發(fā)光源使用的是超高亮度半導體發(fā)光二極管（發(fā)光二級管貼片）模組。10公分以下英文可以做到，最細筆劃實現(xiàn)6mm。亮度是亞克力led發(fā)光字一倍往上，成品美觀精美。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字

Led環(huán)氧樹脂led發(fā)光字，是由調制好的環(huán)氧樹脂倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這個模具上，得考驗產(chǎn)品的外觀是不是好看和標準。并且模具本錢方面不可太高乃至制作便利快速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是選擇手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，這樣方式相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至采用的材料品質是不是精良，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態(tài)壓克力廠商就由于這幾個led樹脂發(fā)光字而專門制造一種全面適于做字的樹脂。因而，led樹脂發(fā)光字想要有穩(wěn)當?shù)馁|地，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態(tài)壓克力物理性能是抬高led樹脂發(fā)光字的漏光率，乃至經(jīng)得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提升led樹脂發(fā)光字化學堅固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED環(huán)氧樹脂LED發(fā)光字制造的主要環(huán)節(jié)流程如下：

1.弄好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必須密封，以免樹脂泄露。

.澆鑄配好的環(huán)氧樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態(tài)壓克力液面距離模具頂部約5MM左右停止?jié)沧ⅰ渲瑵仓雍穸燃s為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環(huán)氧樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當?shù)膱龅亍?

6.留心：

1）字模內壁可涂反光漆，使光源發(fā)出的光在字模內部反復折射，防止發(fā)光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感應粘稠度還能進行澆注，則可以持續(xù)使用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂LED發(fā)光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感應粘稠度還能進行澆注，則可以持續(xù)使用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂LED發(fā)光字