3D打印發光字與以前做工LED發光字的區分完全有什么？發光字

剖析如下：

一、字殼。傳統工藝做LED發光字是應用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空此后形成一個空殼體，浪費原料，本錢高，還須要高級的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這種做工做出來的led發光字都相對笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少可控制在0.4MM以內，泄光度大大提升，效果非常明顯。

二、字面。字體側邊的字殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命工藝。以前做工做LED發光字是采用鐫刻機對現有正面雕刻做成1個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，容易易成型，無論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃面板，更透光更亮。綜上二點，字型更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成型的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其它的優點：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成效達成了多變化。

一、以前LED發光字的優勢與劣勢

樹脂led發光字適合大批量定單，材料本錢較低，于是只符合給同行做生產。但由于環氧樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時光長，乃至為同行生產價值偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的利潤。

市道上商店門頭發光字的小批千變萬化的特性專制交易，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字生產設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂許多，價錢競賽不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高端宏偉上檔次，但需要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達成質量精良的外表效果。因此，耗資極高且在鐫刻開槽生產和噴漆流程中產生的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能利用。純3D打印led發光字全面可以模擬迷你發光字，原料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光顏色更加是多種多樣，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其他LED發光字的價值切入市場，不單能夠急速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀Led標識大樓發光字的繁榮歷程，從2004年Led廣告大樓發光字問世以來，無論是LED燈箱，還是發光字甚至led顯示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終引起眾多LED發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們大家捎來了新的商機，如今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅降低了雕刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不光大量降低了生產制作本錢，也很多水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，因此大大增長了利潤空間。

制作制造純3D打印LED發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D字型打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量制造能力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。無邊字發光