3D打印發光字與以前工藝led發光字的區分具體有哪些？發光字

解析如下：

一、字殼。傳統做工做led發光字是利用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空往后形成一個空殼體，耗損材料，本錢高，還須要高檔的鐫刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，這種工藝做出來的LED發光字都相對笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字殼，字型厚度最少能夠抑制在0.4mm以內，透光度大量提升，成效非常明顯。

二、字面。字體側邊的外殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工藝做led發光字是采用雕刻機對現有看板鐫刻做成1個特殊字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，簡單易成型，不論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面成果。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成形的字型、字面結合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的效果實現了多變化。

一、以前led發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂LED發光字適合大批量定單，材質成本較低，于是只合適給同行做加工。但因為高分子液態壓克力的調色方便出現色差，干燥固化時光長，以及為同行加工價格偏低等等問題，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上店鋪發光字門頭的小批千變萬化的個性專制交易，樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字加工設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂眾多，價錢角逐不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等都是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你led發光字高端宏偉上層次，但須要工業級雕琢機和入口高分子有機玻璃才能達到質量精良的表面成效。是以，耗資極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的特點與市場遠景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米當成原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可以使用。純3D打印LED發光字完全可模擬迷你led發光字，材質成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，并且每個字的發光顏色更加是琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其它發光字的價值切入市場，不單能快速占領市場，又可獲得非常豐厚的收益回報。縱觀發光二級管標識發光字門頭的發展歷程，從2004年LED廣告發光字門頭問世以來，無論是Led燈箱，還是LED發光字乃至led表現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大家蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之大伙為了生存相互殺價，最終引致很多led發光字制作商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們帶來了新的商機，目前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印led發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不單降低了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不但大大降低了生產制造成本，也很大水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，從而最大增長了利潤空間。

生產制作純3D打印led發光字對設施的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量制作本事，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。景觀立體字