3D打印LED發光字與傳統工藝led發光字的區別完全有哪些？LED發光字

了解如下：

一、外殼。以前做工做led發光字是使用有必然厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空以后形成1個空殼體，損耗材質，成本高，還需要高檔的鐫刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這樣工藝做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原材料的好壞。而3D打印的LED發光字字型，字殼厚度最少能夠限制在0.4毫米以內，漏光度最大抬高，成果非常顯著。

二、字面。字體側面的外殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是選擇雕琢機對現存看板雕刻做一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是應用亞克力膠水實現字面的固化。整體流程，簡單易成形，不論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力正面，更透光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，升高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成型的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的外殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成效實現了千變萬化化。

一、以前led發光字的特點與劣勢

高分子液態壓克力發光字適合大批量定單，原料本錢較低，因此只符合給同行做加工。但因為環氧樹脂的調色輕松涌現色差，干燥固化時間長，乃至為同行加工價錢偏低等等問題，很難獲得不錯的利潤。

市面上商鋪門頭發光字的小批變幻無窮的個性專制交易，樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃led發光字則更具備有其靈活性。但亞克力發光字加工設施加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧高分子液態壓克力眾多，價格競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等皆是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高級大方上檔次，但需要工業級鐫刻機和入口亞克力才能實現質量精良的表面成果。因而，耗資極高且在雕琢開槽加工和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場遠景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米作為材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會出現一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能利用。純3D打印發光字完全可以模擬迷你LED發光字，原料本錢僅為高分子有機玻璃迷你led發光字的1/3，況且每個字的發光色彩愈發各種各樣，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其余led發光字的價值切入市場，不光可快速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀led標識頂樓發光字的興盛歷程，從2004年發光二級管廣告頂樓發光字問世以來，無論是Led燈箱，還是發光字以至發光二級管顯示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之大伙使得生存相互殺價，最終引致許多LED發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們帶來了新的商機，目前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單降低了雕刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不只大量降低了制作制造本錢，也很多水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，因而最大增多了利潤空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設施的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制造本事，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。超級發光字