3D打印led發光字與傳統做工LED發光字的區別完全有什么？led發光字

分析如下：

一、字型。以前工藝做LED發光字是使用有一定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空以后形成1個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高級的雕刻機等設備。此外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，如此做工做出來的發光字都相對笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的led發光字外殼，字殼厚度最少可控制在0.4mm以內，泄光度大量提升，效果非常明顯。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是選擇鐫刻機對現存正面雕琢做成一個設定字面，而3D打印發光字的字面，是使用亞克力膠水進行字面的固化。整體流程，簡單易成型，無論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面成效。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早就成型的字殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果實現了千變萬化化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力發光字符合大批量定單，原料本錢較低，于是只符合給同行做生產。但因為樹脂的調色容易涌現色差，干燥固化時間長，以及為同行生產價錢偏低等等麻煩，很難獲得不錯的盈利。

市面上商店門頭發光字的小批變幻無窮的特性定制業務，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更有有其靈活性。但亞克力發光字生產設備加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧高分子液態壓克力眾多，價格角逐不太占有特點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等全是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔宏偉上層次，但需要工業級雕刻機和進口亞克力才能達到做工精良的外表成果。于是，造價極高且在鐫刻開槽生產和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米當成材料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會產生一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能利用。純3D打印發光字徹底能模擬迷你led發光字，材質本錢僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光顏色更加是多種多樣，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其余LED發光字的價錢切入市場，不但可以快速占領市場，又可獲得非常豐厚的收益回報。縱觀led廣告門頭發光字的進步歷程，從2004年led標識門頭發光字問世以來，不論是LED鏤空燈箱，還是led發光字以致發光二級管呈現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終引致很多發光字制作商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家捎來了新的商機，而今純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”就是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不單降低了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不單大大降低了制造制造本錢，也很多水平上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，進而大大增長了盈利空間。

生產制造純3D打印發光字對設備的條件比較靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制作能力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。鈦金發光字