3D打印發光字與傳統做工LED發光字的區分完全有什么？發光字

分析如下：

一、外殼。以前工藝做LED發光字是利用有必定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空以后形成一個空殼體，浪費材質，成本高，還需要高端的雕琢機等設施。此外，因亞克力板的密度相對大，這種做工做出來的led發光字都比較笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字型，字型厚度最少可以掌握在0.4MM以內，泄光度大大提升，成果分外顯著。

二、字面。字體側邊的字殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是選擇雕刻機對現存正面鐫刻做1個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，簡單易成形，不管多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面成效。而且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字型、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成效達成了多變化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

環氧樹脂led發光字符合大批量定單，材質成本較低，因此只合適給同行做制作。但因為樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行制作價格偏低等等問題，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上商店門頭發光字的小批變幻無窮的個性定制業務，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字制作設施投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂許多，價錢競賽不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大方上檔次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的表面成果。于是，造價極高且在雕刻開槽制作和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場前景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會生成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能應用。純3D打印發光字徹底可模擬迷你led發光字，材質成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩愈發形形色色，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不但能夠急速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀LED標識懸空背發光字的發展歷程，從2004年Led廣告懸空背發光字問世以來，無論是led鏤空燈箱，還是發光字乃至led表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這些低門檻高回報的產業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終引起很多led發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，如今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印led發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單降低了鐫刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不僅大量降低了生產制作成本，也很多程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，因而最大增加了利潤空間。

制作制造純3D打印led發光字對設施的需求比較靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制作本事，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。不銹鋼斜面字