3D打印led發光字與傳統工藝發光字的區分完全有什么？LED發光字

了解如下：

一、字型。以前做工做發光字是使用有必定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材料，成本高，還需要高檔的鐫刻機等設備。另外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，如此工藝做出來的led發光字都相對笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，字殼厚度最少可掌握在0.4毫米以內，泄光度大量提升，成效萬分明顯。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是使用雕刻機對現存正面雕琢做成一個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是利用亞克力膠水進行字面的固化。整個過程，容易易成型，不論多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更透光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早就成形的字殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、傳統發光字的優點與劣勢

環氧樹脂led發光字符合大批量定單，原料本錢較低，因而只合適給同行做加工。但由于高分子液態壓克力的調色方便出現色差，干燥固化時光長，乃至為同行加工價錢偏低等等問題，很難獲得不錯的盈利。

市面上店鋪門頭發光字的小批多變的個性定制業務，樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更有有其靈活性。但亞克力led發光字加工設備投入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧環氧樹脂很多，價值競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等皆是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高端大氣上檔次，但需要工業級鐫刻機和進口亞克力才能達成質量精良的外觀成效。是以，耗資極高且在雕刻開槽加工和噴漆流程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場遠景

純3D打印發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會生成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能應用。純3D打印led發光字完全可以模擬迷你發光字，原料本錢僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不僅能火速占領市場，又可獲得十分豐厚的利潤回報。縱觀Led廣告樓頂發光字的發展歷程，從2004年led標識樓頂發光字問世以來，無論是LED燈箱，還是led發光字甚至發光二級管體現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終引起許多發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家攜來了新的商機，現在純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”即是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不但縮減了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不光最大降低了制作制造本錢，也很多水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業成本大幅度降低，進而大大增加了盈利空間。

制作制作純3D打印發光字對設備的條件相對靈活。一臺3D外殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器就行形成批量制造能力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。超級發光字