3D打印LED發光字與以前做工led發光字的區分完全有什么？LED發光字

了解如下：

一、字殼。傳統工藝做led發光字是利用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空此后形成一個空殼體，耗損材質，成本高，還需要高端的雕琢機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這種做工做出來的發光字都相對笨重，泄光度也取決原材料的好壞。而3D打印的LED發光字字型，外殼厚度最少可以控制在0.4毫米以內，透光度最大提高，效果萬分明顯。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命工藝。以前做工做led發光字是采用雕刻機對現存看板鐫刻做1個特定字面，而3D打印發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，容易易成形，不論多么繁雜的字型都可與得到完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃正面，更漏光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，升高了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成型的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其它的特點：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、以前led發光字的優勢與劣勢

樹脂發光字適合大批量定單，原料本錢較低，因而只符合給同行做制作。但由于環氧樹脂的調色容易產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等問題，很困難獲得不錯的盈利。

市道上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，高分子液態壓克力LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧高分子液態壓克力許多，價錢競賽不太占有優點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔大方上檔次，但需要工業級鐫刻機和進口高分子有機玻璃才能達成做工精良的外觀效果。于是，造價極高且在雕刻開槽制作和噴漆過程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場前景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米作為材料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會出現一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能使用。純3D打印發光字徹底能夠模擬迷你led發光字，原料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其他LED發光字的價格切入市場，不單能急速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀發光二級管標識廣告牌匾的進步歷程，從2004年led廣告廣告牌匾問世以來，不管是Led燈箱，還是發光字以至LED展現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終引起很多led發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家攜來了新的商機，當前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印led發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其余LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不但降低了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不光大大降低了制作制作本錢，也很大水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業成本大幅度降低，進而大量增長了盈利空間。

制作制造純3D打印led發光字對設備的要求相對靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量生產本事，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。樹脂字