3D打印led發光字與傳統工藝LED發光字的區別完全有什么？led發光字

了解如下：

一、外殼。以前做工做LED發光字是使用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，挖空往后形成1個空殼體，浪費原料，本錢高，還需要高端的雕琢機等設施。此外，因亞克力板的密度相對大，如此工藝做出來的發光字都比較笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的led發光字字殼，外殼厚度最少能控制在0.4mm以內，泄光度最大提升，效果萬分明顯。

二、字面。字體側邊的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是采用雕刻機對現有正面雕琢做成一個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整個過程，容易易成形，無論多么繁雜的字型都可與得到完整的固化字面成效。而且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成型的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、傳統LED發光字的特點與劣勢

高分子液態壓克力發光字合適大批量定單，原料成本較低，是以只符合給同行做生產。但由于環氧樹脂的調色輕松產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行生產價錢偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市面上店鋪發光字門頭的小批千變萬化的個性專制交易，樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字生產設施加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧樹脂許多，價格競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等皆是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上層次，但需要工業級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才能達成做工精良的外觀成果。因而，造價極高且在雕刻開槽生產和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場前景

純3D打印發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以利用。純3D打印led發光字全面能夠模擬迷你發光字，原料成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光顏色愈發形形色色，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其他LED發光字的價格切入市場，不光能夠快速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀Led廣告背發光字招牌的變化歷程，從2004年Led標識背發光字招牌問世以來，無論是led鏤空燈箱，還是led發光字以至LED展示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使眾人蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終導致許多發光字制作商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們帶來了新的商機，現在純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不單降低了雕琢機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不只大大降低了生產制造成本，也很大水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作營業本錢大幅度降低，進而大量增多了盈利空間。

生產制造純3D打印發光字對設施的條件比較靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器就行形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。鋁板沖孔發光字