一、標(biāo)識(shí)字的電鍍概念及意圖

廣告字電鍍即是應(yīng)用電解原理在某些原料表層上鍍上一薄層合金或合金的流程。電鍍時(shí)，鍍層金屬或氣壓不溶性材質(zhì)做陽極待鍍的工件做陰極，鍍層合金的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。樓頂廣告

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層以改變基材表層本質(zhì)。電鍍能加強(qiáng)合金的抗腐蝕性(鍍層金屬多使用耐腐蝕的合金)、增多硬度、避免磨耗、升高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍能使塑料具備塑料和金屬二者之間的特征，比重小，耐腐蝕性能優(yōu)異，成形簡(jiǎn)便，具有合金光澤和金屬的質(zhì)地，另有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和镲接等特點(diǎn)，能夠節(jié)省繁雜的機(jī)械制作流程、節(jié)省合金材料，并且好看，裝璜性強(qiáng)，并且還提高了塑料的機(jī)械強(qiáng)度。

通過電鍍能在LOGO制品上獲得裝扮保護(hù)性和各類效果性的表層層，還可修復(fù)磨損和制作失誤的工件。

根據(jù)鍍層的不同，電鍍可以分為下面幾類。

(1)鍍銅:打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力及抗蝕本事。

(2)鍍鎳:打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨實(shí)力，化學(xué)鎳耐磨本事超出鍍鉻。

(3)鍍金:改善到點(diǎn)接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。

(4)鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于鍍金。

(5)鍍錫鉛:增進(jìn)焊接能力，但因含鉛，現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫。

二、標(biāo)識(shí)字的電鍍的工藝流程

廣告字電鍍制造的基本流程:(磨光→磨光)一上掛一脫脂除油一水洗一(電解磨光或化學(xué)拋光)一酸洗活化一(預(yù)鍍)電鍍一水洗一后料理一干燥一下掛一包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，經(jīng)過清理和特別預(yù)收拾的待鍍件作為陰極、用電漫金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極接上。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層合金陽離子的溶液做電鍍液。電國液由含有鍍漫金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的合金離子在電位差的效果下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成合金離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻是選擇鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳播電子，導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極原料的質(zhì)地、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌堅(jiān)固度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都能影響鍍層的質(zhì)量，須要適時(shí)進(jìn)行掌握。

源于每批次電鍍的標(biāo)志工件的顏色常常會(huì)有差別，所以要充分預(yù)估工件的數(shù)量。預(yù)估困難時(shí)，也可以按樓層或樓幢為單元實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)，或設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)款式方案時(shí)全部采用統(tǒng)一規(guī)格的部件。垂直連續(xù)電鍍(VCP)是如今開始應(yīng)用的新型做工，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質(zhì)更佳，也更穩(wěn)定。電鍍出現(xiàn)的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源，因此標(biāo)志生產(chǎn)商大多把電鍍工藝發(fā)外制作，電鍍廠也很多遠(yuǎn)離城市。精工金屬字