烤漆字也可以叫做烤漆發光字，若是不需要發光的話，那就直接叫做烤漆字。在烤漆字制作過程中，有很重要的一個步驟即是烤漆，此中烤漆又須要實現前料理。烤漆字前處理的意圖是使得獲得精良的涂層，出于之上的沖壓件在制作、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表層上，若不去除將直接影響到涂膜的機能，表面等，所以前收拾在涂裝做工中占有極為主要的地位。涂裝前料理與涂布、干燥為涂裝做工3大主要流程，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質地、涂層應用年限、涂層外觀等均具有重大影響，通過脫脂、除銹、磷化等流程后的工件表層清潔、勻稱、無油脂。 烤漆字

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運流程中用手摸等油脂使絕大普遍涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污，重點的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，而后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一流程。清水必須是活的（流動的）。

3、除銹

黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。

除銹的辦法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，習見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表層調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

效果：加快磷化速度，細化磷化結晶，增多磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是涂裝前收拾的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液料理合金工件，使在工件表層上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具備細微小孔的致密構造，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間生成有利的相互滲透，大大提升有機涂層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表層由優異導體變為不良導體，抑制了微電池形成，地阻止涂層腐蝕。

磷化習用的方法按收拾溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜普遍是黑色的。

6、烘干

以上前處理流程基本都是在水槽中進行的。并且每一流程有時間的規定。烘干水分，準備涂漆；發光不銹鋼字

烤漆字也可以叫做烤漆發光字，若是不需要發光的話，那就直接叫做烤漆字。在烤漆字制作過程中，有很重要的一個步驟即是烤漆，此中烤漆又須要實現前料理。烤漆字前處理的意圖是使得獲得精良的涂層，出于之上的沖壓件在制作、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表層上，若不去除將直接影響到涂膜的機能，表面等，所以前收拾在涂裝做工中占有極為主要的地位。涂裝前料理與涂布、干燥為涂裝做工3大主要流程，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質地、涂層應用年限、涂層外觀等均具有重大影響，通過脫脂、除銹、磷化等流程后的工件表層清潔、勻稱、無油脂。 烤漆字

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運流程中用手摸等油脂使絕大普遍涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污，重點的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，而后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一流程。清水必須是活的（流動的）。

3、除銹

黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。

除銹的辦法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，習見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表層調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

效果：加快磷化速度，細化磷化結晶，增多磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是涂裝前收拾的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液料理合金工件，使在工件表層上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具備細微小孔的致密構造，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間生成有利的相互滲透，大大提升有機涂層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表層由優異導體變為不良導體，抑制了微電池形成，地阻止涂層腐蝕。

磷化習用的方法按收拾溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜普遍是黑色的。

6、烘干