烤漆字一般來說能為別為2種，烤漆發光字和不發光的烤漆字，烤漆字在房內和屋外很多情景中都是相對適合的LOGO產品。在具體的工程項目中，烤漆字大多數處境是定制的，所以烤漆字定制是咱們大家實質做事中比較重大的一項工作，在烤漆字定制的過程中，咱們需要組好烤漆字的預處理作事，烤漆字涂裝前料理與涂布、干燥為涂裝工藝3大主要工序，其中涂裝前收拾是基礎流程，它對整個涂層質量、涂層利用壽命、涂層外表等均有著重要影響。烤漆字

烤漆字預處理首要是通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表層清潔、均勻、無油脂，具體流程步驟主具有以下6個方面：

1、除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運流程中用手摸等油脂使絕大普遍涂料的附著力嚴重跌落，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，重點的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；能夠買到專門的脫脂粉，而后配制成水溶液；肥皂的皂化效果；

2、水洗以清水漂洗，以免前一流程中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除銹黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能致使涂層和合金的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起掉落。除銹的方式眾多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，習見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，普遍是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）表層調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹流程中表面多余的堿（或酸），調整酸堿度盡大概到中性，即PH值=7；效果：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化磷化是涂裝前料理的中心步驟，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液收拾金屬工件，使在工件表層上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具備細微小孔的致密構造，增大了工件表面積，可增大涂層銜接面積，使磷化膜與涂層之間出現有利的相互滲透，大量提高有機涂層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使合金表層由優異導體變為不良導體，抑制了微電池形成，地阻止涂層腐蝕。磷化常用的辦法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜尋常是黑色的。6、烘干之上前料理過程基本都是用水槽中進行的。而且每一工序有時間的規定。烘干水分，準備涂漆；無邊字發光