在咱們大家生活中，樹脂發光字最為習見，比方一些公關車站，醫院，商場啊，普遍人流比較多的處所都能有。高分子液態壓克力發光字是用玻璃鋼環氧樹脂和環氧樹脂，使用起來既幫用戶省電，又安全環保！大伙選擇高分子液態壓克力發光點是由于它有這樣強大的功能，字是特別的亮。目前樹脂發光字發光字發光成效好，造型簡約時尚，格外受顧客的喜愛。關于環氧樹脂發光字是怎樣做的?下面咱們給大家講處理一下樹脂發光字的制造。高分子液態壓克力發光字

首先，我們大家要知道樹脂發光字的原材料，樹脂發光字需要環氧樹脂、促進劑、固化劑氫氧化鋁以及色漿。在調和在步驟上，我們要按以下的的方法來制作。

1、樹脂的選用：咱們大家一般用的樹脂是A高分子液態壓克力，A環氧樹脂是一類不飽和型半鋼化樹脂，如今供應這樣高分子液態壓克力有很很多商家，型號亦是五花八門的。咱們在選擇環氧樹脂時，要思慮到樹脂在固化后收縮率低，不易崩裂，做出的產品不但有堅固度并且有韌性。

2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑協同使用，達成高分子液態壓克力固化的意圖。固化劑與促進劑量應用時要先加額一種攪拌將被后再充入另一類，二者之間不可同時加入，以免經起劇烈的化學反應。

3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是環氧樹脂固化的引化劑。

4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例搭配，能使光線柔和均衡，增長光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，縮減固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度采用在300之上。

5、導光色漿（玻璃漆或高分子液態壓克力色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。利用時與聚脂透明清漆調和使用。

二、配方澆注料配方（重量比）環氧樹脂 100克氫氧化鋁 50—80克促進劑 0.4—1克固化劑 0.5—克配料時先稱出樹脂的用量，按比例充入細度在300目之上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電鉆高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會涌現黑光點。攪勻以后，取出部分漿料，按照高分子液態壓克力重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先充入都要把一種料攪拌勻稱后再加入另一類。不要并且充入，以免引起化學化合。按一種作事一般應先加促進劑，后筑固化劑。

促進劑與固化劑的比例并非固定的，是伴隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最精確的數據是依據產品須要的最佳固化時。3—4小時在制造當中不能小于這一個時光，否則做出的產品堅固度低，易碎，易變形。固化時間是環氧樹脂從液體到失去流動性所需的時光。假若對固化時間莫得絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才可以達到尋常來說，3—4小時固化，就可達成最佳的比例。氫氧化鋁在配比中發揮降低收縮率，降低本錢，增加強度等效果。

3、模具制造（一）原料：0.9毫米鏡面不銹鋼制作成的字模，軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍將字模制造好高分子有機玻璃板，放到字中間的夾層，用熱熔膠槍將亞克力板與不銹鋼字門頭模粘住，兩旁同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好色彩的材料用漏斗倒入。

四、電路光源抉擇散光120度乃至的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇12V開關電源，以2V1個為例，每組12只燈泡串聯， 正極接一只1/2瓦100歐姆電阻（這些工作可在往常沒有活做的時候制作），將電路條放入做好的外殼的底部，用熱熔膠不變位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將整個的負極連起來接到12V開關電源上就行。做電路的另一類方式：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電轉在上面扎眼，將發光二極管穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，如此就和買來的LED模塊是同樣的，安裝是用海綿二面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。

五、整好后用600—1200目水砂磨邊，面結合的部位一遍，也可能用修邊同修成滿意的款式，噴涂清漆。六、制造工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。外露沖孔發光字

在咱們大家生活中，樹脂發光字最為習見，比方一些公關車站，醫院，商場啊，普遍人流比較多的處所都能有。高分子液態壓克力發光字是用玻璃鋼環氧樹脂和環氧樹脂，使用起來既幫用戶省電，又安全環保！大伙選擇高分子液態壓克力發光點是由于它有這樣強大的功能，字是特別的亮。目前樹脂發光字發光字發光成效好，造型簡約時尚，格外受顧客的喜愛。關于環氧樹脂發光字是怎樣做的?下面咱們給大家講處理一下樹脂發光字的制造。高分子液態壓克力發光字

首先，我們大家要知道樹脂發光字的原材料，樹脂發光字需要環氧樹脂、促進劑、固化劑氫氧化鋁以及色漿。在調和在步驟上，我們要按以下的的方法來制作。

1、樹脂的選用：咱們大家一般用的樹脂是A高分子液態壓克力，A環氧樹脂是一類不飽和型半鋼化樹脂，如今供應這樣高分子液態壓克力有很很多商家，型號亦是五花八門的。咱們在選擇環氧樹脂時，要思慮到樹脂在固化后收縮率低，不易崩裂，做出的產品不但有堅固度并且有韌性。

2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑協同使用，達成高分子液態壓克力固化的意圖。固化劑與促進劑量應用時要先加額一種攪拌將被后再充入另一類，二者之間不可同時加入，以免經起劇烈的化學反應。

3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是環氧樹脂固化的引化劑。

4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例搭配，能使光線柔和均衡，增長光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，縮減固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度采用在300之上。

5、導光色漿（玻璃漆或高分子液態壓克力色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。利用時與聚脂透明清漆調和使用。

二、配方澆注料配方（重量比）環氧樹脂 100克氫氧化鋁 50—80克促進劑 0.4—1克固化劑 0.5—克配料時先稱出樹脂的用量，按比例充入細度在300目之上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電鉆高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會涌現黑光點。攪勻以后，取出部分漿料，按照高分子液態壓克力重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先充入都要把一種料攪拌勻稱后再加入另一類。不要并且充入，以免引起化學化合。按一種作事一般應先加促進劑，后筑固化劑。

促進劑與固化劑的比例并非固定的，是伴隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最精確的數據是依據產品須要的最佳固化時。3—4小時在制造當中不能小于這一個時光，否則做出的產品堅固度低，易碎，易變形。固化時間是環氧樹脂從液體到失去流動性所需的時光。假若對固化時間莫得絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才可以達到尋常來說，3—4小時固化，就可達成最佳的比例。氫氧化鋁在配比中發揮降低收縮率，降低本錢，增加強度等效果。

3、模具制造（一）原料：0.9毫米鏡面不銹鋼制作成的字模，軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍將字模制造好高分子有機玻璃板，放到字中間的夾層，用熱熔膠槍將亞克力板與不銹鋼字門頭模粘住，兩旁同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好色彩的材料用漏斗倒入。

四、電路光源抉擇散光120度乃至的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇12V開關電源，以2V1個為例，每組12只燈泡串聯， 正極接一只1/2瓦100歐姆電阻（這些工作可在往常沒有活做的時候制作），將電路條放入做好的外殼的底部，用熱熔膠不變位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將整個的負極連起來接到12V開關電源上就行。做電路的另一類方式：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電轉在上面扎眼，將發光二極管穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，如此就和買來的LED模塊是同樣的，安裝是用海綿二面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。