3D打印LED發光字與傳統工藝發光字的區別具體有哪些？LED發光字

分析如下：

一、字殼。以前做工做發光字是使用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空以后形成一個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高檔的鐫刻機等設施。另外，因亞克力板的密度相對大，這種工藝做出來的led發光字都比較笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，字型厚度最少可掌握在0.4MM以內，泄光度最大提升，成效非常明顯。

二、字面。字體側邊的字殼處理了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是使用雕琢機對現有看板雕刻做成1個特定字面，而3D打印led發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個流程，容易易成型，不管多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面效果。而且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的字型、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成果達成了多變化。

一、傳統發光字的優勢與劣勢

樹脂led發光字符合大批量定單，材料本錢較低，于是只適合給同行做制作。但因為高分子液態壓克力的調色輕松涌現色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等麻煩，很困難獲得不錯的盈利。

市道上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，環氧樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字制作設施加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂許多，價錢角逐不太占有特點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條發光字等皆是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高端大方上檔次，但須要工業級鐫刻機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的表面成效。因而，造價極高且在雕琢開槽制作和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場前景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會出現一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以應用。純3D打印發光字全面能模擬迷你LED發光字，材料本錢僅為亞克力迷你led發光字的1/3，并且每個字的發光顏色更是多種多樣，這是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其他led發光字的價值切入市場，不只可以火速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀LED廣告立式發光字的發展歷程，從2004年發光二級管標識立式發光字問世以來，無論是led燈箱，還是發光字以至Led表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使人們蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的產業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終引致很多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，而今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印LED發光字”即是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不但消減了雕刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不僅大量降低了制作制造本錢，也很多水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業成本大幅度降低，因此大大增多了盈利空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設施的條件比較靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。發光景觀字