3D打印led發光字與以前做工發光字的區分具體有什么？led發光字

了解如下：

一、字殼。傳統工藝做led發光字是使用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，挖空以后形成1個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高檔的雕刻機等設備。此外，因亞克力板的密度相對大，這種做工做出來的LED發光字都比較笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少可以控制在0.4mm以內，泄光度大大提高，效果十分顯著。

二、字面。字體側面的字殼處理了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。以前做工做led發光字是使用鐫刻機對現存看板雕刻做成一個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，簡單易成形，不管多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。況且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的亞克力正面，更漏光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其它的優點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果達成了變幻無窮化。

一、以前led發光字的優勢與劣勢

高分子液態壓克力LED發光字適合大批量定單，原料成本較低，因而只合適給同行做加工。但因為高分子液態壓克力的調色輕松出現色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價值偏低等等困難，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上商鋪發光字門頭的小批多變的特性定制業務，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃led發光字則更有有其靈活性。但亞克力LED發光字加工設備投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧樹脂許多，價格競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條led發光字等皆是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你發光字高端大氣上檔次，但須要工業級雕琢機和入口亞克力才能達到質量精良的表面成果。是以，造價極高且在鐫刻開槽加工和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的特點與市場前景

純3D打印發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能利用。純3D打印LED發光字完全能模擬迷你發光字，原料成本僅為高分子有機玻璃迷你led發光字的1/3，而且每個字的發光色彩更加是各種各樣，這是亞克力迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它led發光字的價錢切入市場，不單可以飛速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀Led標識大廈發光字的發展歷程，從2004年led廣告大廈發光字問世以來，不論是LED燈箱，還是LED發光字以致led展示屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終致使很多發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，目前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印led發光字”即是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只消減了雕琢機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不但大量降低了制作制造成本，也很多水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業本錢大幅度降低，因而大大增長了利潤空間。

制作制造純3D打印發光字對設備的要求比較靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量制造能力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。拱面字